壓片機粘沖的原因及處理方法

更新時間：2019-09-11

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壓片機粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時片劑外表細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不但、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發生粘沖現象。

1、光滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加光滑劑用量或更換新光滑劑、除掉過多細粉。

2、刻、沖字符規劃不合理。相應更換沖頭或更改字符規劃。

3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而形成粘沖。解決辦法：操控顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。

4、因為質料自身原因（如具有引濕性）形成粘沖。解決辦法：參加一定量的吸收劑（如參加3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。

5、原輔料細度差異大，形成混合不均勻或混合時刻不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使其細度到達該品種的質量要求，同時掌握、操控好混合時刻。

6、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而形成粘合力差，細粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網篩出細粉，重新制粒、枯燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。

7、沖頭外表損壞或外表光潔度下降，也可能有防銹油或光滑油、新沖模外表粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、互換不合規格的沖模或用微量液狀白臘擦在刻字沖頭外表使字面光滑。此外，如為機械發熱而形成粘沖時應檢查原因，檢修設備。

8、環境濕度過大、濕度過高。下降環境濕度。

9、操作室溫度過高易產生粘沖。應留意下降操作室溫度。